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塑料测试特点

塑料测试特点

(1)应变率高、塑性区大塑料在常温下一般具有较高的弹性应变率。此值大大高于金属、木材和陶瓷等材料。那些弹性很好的材料，其应变率甚至可以达到1000％，是一般弹性材料应变率的上千倍。因此，像金属材料测试中用电阻应变片技术来测定应变的办法对塑料材料通常就不合适。另外，塑料是种粘弹材料，有很宽的塑性区，有不少性能检验必须注意到它的存在，而不能像弹性区一样的去处理问题。

(2)温度效应明显由于塑料的链段结构和活动对温度的依赖性极明显，往往在温度改变十几度或几十度时就明显的出现性能的巨大变化，硬如玻璃的东西马上变成柔软如橡胶。因此，它不同于金属和陶瓷材料，在室温上下的波动不会对性能行为带来明显改变。

(3)时间效应明显由于塑料的粘弹性行为，所以其受力后的蠕变现象和应力松弛现象都较严重，这是由于分子链在外力作用下逐渐发生了构象和位移的变化造成的。

另外，在日光、汽雾作用下，处在不受力状态中的塑料均会发生不同程度的老化现象，致使很多性能发生变化。

以上这些现象不只是在使用场合要充分考虑到它们的影响，就是在许多测试方法中亦不能忽略它们给测定结果带来的影响，从而使塑料测试工作在许多方面都较一般材料更显复杂。

(4)形变速度影响明显在静拉伸下表现出具有很好弹性的材料，在高速拉伸时会明显的表现出脆性。即断裂强度增大，断裂伸长率减小，且断裂面也明显的从柔性呈现为脆性破坏。这也是由于高分子材料内分子链的结构和外力作用下滑动机理决定的。这种形变速度的影响远远大于一般金属材料。

(5)测定数据易显分散由于塑料材料内部的分子量分布十分分散，链段结构各异，因此，对于制备试样的条件；规定试样尺寸的大小；一组试样的数量和结果数据的取舍等都必须有明确规定，否则无法相比。即使这样，一组力学冲击性能的试样，其单个值之间的差异也可以达到100％。出现这种情况除了人为的偶然误差之外，却确实是它们内部差异的反映。
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